摘自《江西商務之窗》

走進全國重要鹽化工業基地——中鹽新干鹽化有限公司（以下簡稱中鹽），所見所聞，無不讓人感受到公司發展的逼人態勢。而這一切的變化，主要是公司堅持不懈地樹立科學發展觀，大力發展循環經濟，加快建設節約型社會和加強環境保護的發展理念。公司總經理鄭建新告訴筆者，這正是公司可持續性發展的源泉。

資源：利用最大化

“礦產資源是不可再生資源，我們必須讓它最大化利用。”中鹽在確立循環經濟理念基礎上，始終遵循這個既普遍又讓人忽視的資源觀。中鹽在發展定位上，除了打造成全國最大的鹽化工原料生產和供應基地外，還著力打造成成為我國鹽化產品的精細化工生產試驗中心。在這種發展理念下，中鹽吸引了一批技術先進、高附加值的鹽化企業入股投資興業，不但使新干鹽巖資源得到深層次的開發和利用，而且延伸了鹽化工產業鏈，鹽化工產業集聚效應明顯提高。目前，已開發出以巖鹽、螢石和煤炭資源為依托，發展鹽化工、氟化工、精細化工三大系列的18個鹽化產品。香港華星行有限公司已在8月中旬落戶中鹽投資8000萬元開發洗滌助劑產品，廣東中山瑞利原料化工有限公司投資1億元新建的20萬噸/年聯堿法純堿工程項目和香港建滔集團有限公司投資年產15萬噸的離子膜燒堿項目，正在進一步洽談中。鄭總經理說：“目前公司年增銷售收入2億元，年增利稅8900萬元。隨著鹽化工產業鏈的進一步擴展，到十一五末，我們的鹽化工業產值可超100億大關，利稅達18億元以上。”

能量：耗用最小化

要探尋中鹽循環經濟，熱電站是一大亮點。走進熱電站電腦監控室，技術人員正在緊張有序地工作著。電腦上清清楚楚地顯示著背壓式汽輪發電機和循環流化床鍋爐的運行情況。中鹽黨委書記唐勤根介紹說，熱電站是公司60萬噸鹽硝聯產擴改項目之一，主要采用1臺B12-3.43/0.49背壓式汽輪發電機和1臺130T/H循環流化床鍋爐，能同時滿足兩套制鹽工藝所需。

結合本礦原鹵水份等具體情況，中鹽采用燒堿——純堿法凈化鹵水、真空制鹽、母液回收法提硝，需要熱負荷96.78T/H。原有的2臺15萬噸/年制鹽工藝采用20T/H沸騰爐和1500KW汽輪發電機供汽，由于燃燒效率低（76%），石灰石脫硫時鈣的利用率較低、脫硫效率不高，煙塵排放濃度高，除塵效果差，嚴重影響環境，資源浪費嚴重。為大力發展循環經濟，加快建設節約型社會和加強環境保護的總體要求，中鹽引進了循環流化床鍋爐技術，這項技術是近年來在國際上發展起來的新一代高效、低污染清潔燃燒技術。具有多處優點。一是燃燒適應性廣。幾乎可以燃燒各種煤，如泥煤、褐煤、貧煤、無煙煤、洗煤廠的煤泥，以及洗矸、焦碳、油頁巖等，并能達到很高的燃燒效率。二是負荷調節性好。比較適合調峰電廠或熱負荷變化較低大的熱電廠。三是燃燒熱強度大、節省能源。利用循環流化床鍋爐每年燃煤可節省1.5萬噸。

廢棄物：循環系統最新化

早在上世紀80年代初，中鹽就拋棄了“資源—產品—廢棄物”的傳統觀念，引入了“資源—產品—再生資源—再生產品”的新理念。1985年以來，中鹽一直致力于運用高新技術“以廢治廢，變廢為寶”，建立了多條新的生態產業鏈，實現經濟與環境“雙贏”。

水是生命之源，也是企業的命脈。目前，中鹽每年產生的生產廢水達6075×104M3/a，主要來自于鹵水凈化車間和鹽硝車間等五個環節。為此，中鹽建設了一套6000m3/h循環水系統，噸產品可有效利用60m3循環水，5.5m3直供水。主要包括熱水池、循環水泵房、冷水池。冷卻塔設于冷水池上部。通過這套水循環系統，冷凝水的循環利用可節約水資源6075萬立方/年，含鹽廢水回至礦井再利用可節約用水315萬立方/年。不僅減少了對農作物和生活飲水的污染，每年還可為企業節約取水資金261萬元。

在生產過程中，中鹽公司每年生產灰渣量達80116T/a。為了減少廢渣排放對環境造成污染，中鹽對鍋爐灰渣按規定分類收集、回收利用和安全處置的原則進行，從而提高企業的環境保護的技術水平，實現了灰渣的綜合利用，僅此一項，每年可創造經濟效益1522萬元。

發展循環經濟是一項長期的、涉及領域相當廣泛的舉措。中鹽最終目標是要走出一條科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環境污染少、人力資源優勢得到充分發揮的新型工業化道路。（羅小群）