摘自《中鹽總公司網站》

2006年6月3日至6月15日，中國鹽業總公司萬建軍副總經理帶隊的由中鹽制鹽工程技術研究院、中鹽東興公司、中鹽鎮江公司工程技術人員組成的考察團，應邀考察了奧地利、荷蘭兩家井礦鹽生產公司，并進行了技術交流和座談。

一、奧地利Saline Austria 公司情況

奧地利Saline Austria 公司位于阿爾卑斯山脈北麓，成立于1979年，目前是奧地利唯一一家鹽業公司。其最大股東是一家奧地利銀行，公司職工持有小部分股份。1979年建成后鹽產量為45萬噸/年，1987年進行第一次改造，產量達到50萬噸/年，1999年進行第二次改造產量達到80萬噸/年，2006年計劃產鹽85萬噸，2007年預計產量達到113萬噸，目前還年產硫酸鉀1.5萬噸。鹽產品分為六大類：11％食用鹽，10％商業用鹽（多品種鹽），4％畜牧用鹽，39％融雪鹽，15％為工業用鹽，21％液體鹽用于純堿的生產。Saline Austria 公司生產的鹽79％在奧地利銷售，10％在歐盟銷售，11％到歐盟以外的國家銷售。

該公司雇員265人，其中管理人員30人，制鹽（蒸發）車間25人，維修工人25人，包裝車間45人，銷售人員10人，實驗室5人，其他5人，礦山開采人員120人。2005年該公司銷售收入6000萬歐元，鹽產品銷售單價為70歐元/噸——100歐元/噸之間。職工人均創造產值為22.6萬歐元，工人人均收入3萬歐元。

Saline Austria 公司制鹽生產采用的是熱泵制鹽技術。原料鹵水來自30公里以外的礦山，該礦1712年開始旱采，現在為水溶式開采，蒸發系統產生的冷凝水回到礦井中溶解巖鹽，并在礦井中注入壓縮空氣以隔離鹽溶腔，阻止鹽溶腔上部溶解，以達到控制鹽溶腔的體積和鹵水質量的目的。由于該公司的礦山氯化鈉品位較低，原鹵中含有較高的鈣、鎂離子（相當于中鹽東興原鹵中鈣、鎂總量的2.5倍），鹵水中硫酸根含量較中鹽東興的低，但其鹵水的氯化鈉含量一直控制在300g/l左右。

該公司精制鹽生產熱泵制鹽技術是采用三臺蒸汽壓縮機，蒸汽壓縮機把來自蒸發罐產生的蒸汽從低溫低壓狀態壓縮為高溫高壓蒸汽，而后高溫高壓蒸汽進入加熱室，蒸發室生成的二次蒸汽經過洗氣塔返回到壓縮機，形成一個循環工作過程。另外，還有一個閃蒸發罐，五個預熱室，其中效前預熱3臺，效間預熱2臺，熱利用率較高，罐體總高度（包括保溫層）為18米。蒸發罐排出的料液進入閃蒸發罐閃急蒸發得到鹽漿，而后進入三臺離心機，加防固結劑（食品級硅膠產品）進入干燥床干燥，干燥床為兩臺內熱室固定硫化床，一臺生產能力為85噸/h，一臺為50噸/h, 干燥熱源來自于6噸燃油鍋爐。

制鹽蒸發系統排出的母液進入硫酸鉀生產車間生產硫酸鉀，硫酸鉀生產采用轉化法生產，即母液中含有大約70g/l的KCl，補充少量的硫酸以中和母液的堿性，母液加熱到75℃后，生成了鉀芒硝（3K2SO4Na2SO4）,鉀芒硝再與KCl反應生成硫酸鉀和氯化鈉。硫酸鉀的產量為2.2噸/小時，氯化鈉產量為6.9噸/小時。年產硫酸鉀為1.5萬噸。

Saline Austria 公司生產180種鹽產品，鹽包裝品種的多樣化及鹽的倉儲是公司重要的組成部分。其中：30萬噸產品采用了散貨形式，即經離心機甩干后的濕鹽（2％的水分）進入散貨倉庫或直接裝運到汽車上，由于原料鹵水經過了鹵水凈化，鹽中不含有鎂離子，因而鹽不吸潮，松散度較好，沒有結塊現象；其他50多萬噸產品經過干燥床干燥，存儲在兩個大料倉中，再到各個產品的包裝生產線上分裝。包裝生產線全部采用自動化包裝，有噸袋大包裝，50公斤、25公斤塑料PP袋包裝，有復合膜、紙盒、塑料盒、玻璃瓶等形式的小包裝產品。

消耗指標：以噸鹽產品計，耗電130Kw.h/噸鹽，重油19千克/噸鹽，噸鹽綜合能耗70千克標煤。

二、荷蘭ESCO公司情況

ESCO全稱為European Salt Company，在歐洲的德國、荷蘭、比利時、法國、西班牙、葡萄牙分布有16個巖鹽、真空鹽、液體鹽工廠，總能力為970萬噸，其中：巖鹽570萬噸、真空鹽230萬噸、液體鹽170萬噸。荷蘭ESCO公司1995年建廠，廠址緊靠海港，瀕臨海邊，是ESCO公司的子公司，年產120萬噸真空制鹽，船運為80萬噸/年，主要產品為食用鹽和工業鹽、水處理劑、融雪鹽、化工用鹽。職工總人數為225人，年銷售收入4500萬歐元。

荷蘭ESCO生產采用五效真空蒸發，分效預熱，分效排鹽工藝，熱源來自于背壓發電鍋爐（鍋爐為120噸，相當于國內60萬噸制鹽配備的鍋爐）。鹵水采用石灰－芒硝－煙道氣法工藝處理（由奧地利專家設計），常年不刷罐。由于鹵水中含有較高的鉀、溴離子，較低的硫酸根，鹵水消耗較高，蒸發母液大部分回鹵水凈化系統以增加鹵水凈化過程所需的硫酸根量，小部分母液（40m3/h）直接排入大海。蒸發系統采用了錳乃爾合金和鈦合金材質，腐蝕性很小，蒸發罐總體尺寸相對?。ㄅc中鹽金壇公司60萬噸相當）。

礦山距離制鹽廠區5公里，兩口礦井，鹽礦位于地下2000-3000米，鹵水產量為800—900m3/h，鹵井采用三層套管，里面為淡水，中間為鹵水，最外層為重油，加注重油的目的是控制鹽溶腔從上面擴大。該公司對原鹵的質量精密控制，準確測定鹽的開采范圍和鹵水的質量，對鹽層的開采深度準確定位，以獲得高質量的原鹵。

消耗指標：蒸汽0.76噸/噸鹽；耗電53KWh/噸鹽；原鹵5m/噸鹽（原鹵中含有較高的鉀、溴離子，影響鹽的質量，因此，母液排放量較大），噸鹽綜合能耗100千克標煤。

三、考察體會

跟國內鹽生產企業相比，考察的兩個制鹽企業具有6個方面特點：

1．制鹽工藝先進，裝備水平高。這兩家企業工藝技術比國內先進，制鹽裝備精良，設備性能穩定，維修率低，利用率高，壽命長，如：Saline Austria 公司采用了熱泵技術，荷蘭ESCO公司采用五效蒸發工藝，比國內四效蒸發工藝先進，節能效果好。Saline Austria 公司鹵水凈化工序中的反應桶攪拌裝置，減速電機已使用25年，從來沒有維修過，只是進行日常設備保養；各種輸送泵沒有備用泵，泵的密封性能好，沒有跑冒滴漏現象。荷蘭ESCO公司鍋爐單爐運行，沒有備爐，運行可靠性強。這兩家公司由于采用了鹵水凈化工藝技術，蒸發罐不結垢，從來不用停產刷罐。

2. 制鹽裝備自動化程度高，檢測儀器精良。設備全部實現了自動化，實現了在線檢測，各項控制指標范圍小。如：加碘裝置控制加碘量在26ppm，誤差很小。鹵水凈化指標控制在鈣、鎂總含量為10ppm以下。由于自動化程度高，每班只有5名操作工人（包括一名化驗人員），大大降低生產成本。這兩家企業各種檢測儀器非常先進，無論是中心化驗室還是車間化驗室，都配備了電位滴定儀、ICP、原子吸收裝置等儀器。由于有精密的檢測儀器，產品質量穩定。

3. 資源利用率高。Saline Austria公司礦山氯化鈉品位較低，但由于其回采率高，制鹽蒸發母液又繼續生產硫酸鉀產品，鹵水凈化后的鈣鎂泥經過洗滌、脫水、干燥后生產化肥產品，資源利用率較高。

4. 各種消耗指標低。根據Saline Austria公司原鹵成分，與國內相比，其各種消耗指標偏低，如：原鹵消耗，中鹽企業平均消耗3.7m/噸鹽，Saline Austria公司平均消耗3.5 m/噸鹽；蒸汽消耗，中鹽企業平均消耗1.24噸/噸鹽, 荷蘭ESCO公司生產采用五效真空蒸發平均消耗0.76噸/噸鹽；綜合能耗中鹽企業平均179千克標煤，而荷蘭ESCO公司只有100千克標煤。

5. 產品種類多, 附加值高。Saline Austria 公司生產各種產品共180種，從小包裝到大包裝，從食用鹽到洗滌用鹽、醫藥用鹽等種類繁多，產品包裝分PP塑料袋、紙盒、塑料盒、玻璃瓶等。由于產品種類多，致使公司能創造高的銷售收入，Saline Austria 公司職工人均創造產值為22.6萬歐元。

6. 管理水平高。參觀的兩個工廠生產環境優美、整潔，原材料、產成品規范有序的存放，工人技術水平高，實物勞動生產率高，荷蘭ESCO公司全員勞動生產率5300噸/人年。而且，上述兩家制鹽公司工廠生產人員近半數集中在品種鹽生產部分。企業環保、節能意識強，廢氣、廢渣得到了綜合利用。

通過暫短的學習考察，考查團認為：中鹽井礦鹽企業技術和裝備水平距離國外企業制鹽水平有較大的差距，要實現將中鹽企業做強做大，成為世界一流鹽業企業的目標，必須加強對企業的技術改造，消化吸收世界上制鹽工業成熟的先進工藝技術和裝備、精密檢測儀器，以節能降耗、保護環境和資源綜合利用為中心，要將引進國外的先進工藝技術同企業自身的改造相結合，發展中鹽企業，提升中鹽企業整體技術裝備水平，將中鹽企業建成世界最強大、最先進的鹽業企業。（劉東紅）